摘要

低温环境中，纸箱印刷油墨易因干燥速率下降出现脱墨、传墨问题，导致纸箱废品率升高，而调整油墨配方成本高昂。胶垫作为印刷机关键接触部件，

可以缓解这一现象，成为解经济有效解决方案。博发科技研发团队针对冬季低温工况下纸箱印刷的脱墨痛点，系统研究胶垫净墨工艺的技术原理、关

键影响因素及优化方案，成功研发防脱墨专用胶垫，为低温环境下纸箱印刷的脱墨难题提供了经济可行的解决方案。

一、行业痛点

纸箱作为包装行业的核心载体，其印刷质量直接影响产品外观与品牌形象。在低温或潮湿环境下，印刷油墨的溶剂挥发速率显著降低，干燥周期延长，

易出现油墨未干透即转移的现象。

圆压圆模切优力胶垫作为印刷机压印系统的关键接触部件，印刷过程中未固化的油墨会附着于胶垫表面形成残留，进而二次传墨至后续纸箱，导致图

文模糊、表面污染等缺陷，大幅提升废品率。

当前行业主流解决方案包括调整油墨配方（如添加快干剂、更换低温适配型油墨）与优化印刷设备参数，但油墨调整需承担高额配方研发及原料替换

成本，且易破坏油墨原有附着性能，工艺复杂且经济性欠佳。

因此，可以通过胶垫性能优化缓解纸箱脱墨现象，相比油墨调整方案具备显著经济优势。

基于此，作为百年品牌dayCorr®优力胶垫的生产厂家，博发科技研发团队聚焦低温环境下纸箱印刷的脱墨、传墨难题，直面行业内油墨调整成本高的

关键痛点，专项开展胶垫净墨工艺深度优化研究。专为解决该痛点打造的净墨工艺防脱墨专用胶垫正式问世。

二、净墨工艺胶垫全新问世

（一）低温或潮湿印刷的脱墨传墨机理

低温或潮湿环境对印刷油墨干燥过程的影响主要体现在两个方面：一是低温降低了油墨中溶剂的饱和蒸气压，挥发速率较常温（25℃）下降40%-60%，

使油墨表干时间从3-5秒延长至10-15秒；二是低温减缓油墨树脂成分的交联固化反应，未完全固化的油墨分子易通过范德华力吸附于胶垫表面。表面

吸附的未干油墨无法及时消除，不仅会污染后续纸箱，还会逐渐积累并渗透至胶垫微孔结构，形成“油墨残留-二次传墨”的恶性循环，甚至会破坏胶

垫表面的平整度，进一步加剧油墨转移不均的问题，最终导致废品率上升。

（二）胶垫净墨工艺的原理

净墨工艺是专为聚氨酯胶垫研发的针对性处理技术，核心是通过材质配方优化与表面结构设计，实现油墨的高效脱离与清洁。

其核心价值在于快速清除胶垫表面及微孔内的油墨残留：一方面减少胶垫表面未干油墨的吸附位点，降低 “二次转移” 风险；另一方面将胶垫表面

粗糙度（Ra）控制在合理范围，既保证油墨转移均匀性，又减少油墨与胶垫的接触面积，降低吸附概率。

（三）净墨工艺胶垫的核心作用

1）降低油墨在胶垫表面的附着力，减少残留堆积。

2）延长胶垫使用寿命，避免因油墨残留影响使用效果。

（四）净墨工艺胶垫的优势

与油墨调整方案相比，净墨工艺胶垫具有三大优势：

1）成本更优，较调整油墨投入更低；

2）适配性强，无需改变油墨配方与印刷参数，可快速适配现有生产线；

3）无副作用，不影响油墨附着牢度与纸箱最终印刷质量。

三、实际应用成效显著

经过多家纸箱厂实际应用与长期跟踪验证，净墨工艺防脱墨专用胶垫成效突出：纸箱脱墨废品率从 12.3% 大幅降至 1.8%，脱墨现象得到根本性缓解，

显著提升纸箱成品率，成功攻克纸箱行业长期困扰的技术难题。

该产品兼具效果稳定性、经济实用性与场景适配性，已获得众多合作纸箱厂的高度认可与青睐。未来，dayCorr® 模切胶垫将持续深耕工艺迭代，精进

技术实力，为推动纸箱印刷质量全面升级持续赋能。